煤泥烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对煤泥含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥过程中容易产生的过干燥现象。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案。该系统通过对煤泥的干燥脱水处理，可有效提高煤泥的---量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，提高用户生产效益。煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000t/d；水分含量可从40±5%降至20±2%；煤泥低位---量可提升1000-1800kcal。烘干滚筒规格直径从φ 1.9米~φ3.4米，长度从24米-40米。

如何改进污泥烘干机的热效率?

1、扬料板的改进

　　首先，形状相同的扬料板错开安装;其次，采取组合型扬料板，促使烘干物料在不同方位和不同扬料板的作用下，在烘干简体横截面上形成完整料幕，从而提高传热效果，减少热损耗。

2、新增了破碎机搭配烘干

　　增设破碎机，使烘干物料进一步破碎，促使烘干机入料的比表面积提高2-3倍。从而---在同等热能的情况下，由于物料与热风进行热交换的面积的增大，热效率提高2-3倍。

烘干机常见故障原因分析与解决

1.物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。

2.烘干机“放炮”：这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧；也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。

煤泥烘干机设备可用性有如下几种分类：

　　1.煤泥烘干机使用于煤水混合物产出的煤泥，如煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生---影响。三筒烘干机可以说是烘干机设备中保温性较好的设备，我们对三筒烘干机的热平衡计算发现还是会有5—20%的热损失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%为废气排出筒体。

　　2.煤泥烘干机矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,不稳定,但一般都比浮选尾煤---。

　　3.煤泥烘干机使用在炼焦煤选煤厂的浮选尾煤这类煤泥在国外,一般是一种废弃物,其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同,浮选煤泥的品质有较大差别,如淮南的气煤,浮选工艺的抽出率只有30% ～40%,这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近。