




烘干机常见故障原因分析与解决
原料---烘不干:原因是烘干机太小,而烘干机内的原料装的太多;还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误;再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉,致使烘干机使用不当。针对1种原因,可以将烘干机换为容量大一些的;也可以每次装料的时候装的少一些;还可以增加烘干机的温度,但是这种方法容易引起烘干机内着火,因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因,微波烘干设备,可以与烘干设备厂家联系予以解决,前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。
烘干机常见故障原因分析与解决
1.物料干湿不均,可能是烘干设备使用不当,也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者,要加强操作人员的技术培训,使其熟练掌握操作技巧;如果原料成团,滚筒烘干设备,就需将烘干原料打碎,木材烘干设备,然后再烘干。
2.烘干机“放炮”:这可能是因为烘干机温度过高,引起烘干设备内起火燃烧;也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者,应降低烘干机温度,对于后者,应清理烘干机设备,使机内保持畅通。
滚筒烘干机低氧系统的干燥流程:
干燥介质来自直接燃烧的空气加热机的烟道气,提供给加热机的环境空气量只要---燃料的充分燃烧即可,空气中的氧气大部分将在燃烧过程中消耗掉,这种装置有一个放空点,除大部分烟气循环使用外,宿州烘干设备,少量的烟气将被放空。经加热的低氧烘干介质进入烘干室与进料充分混合,进料经雾化机成液滴状分散在烘干室中,水分很快蒸发,粉状烘干产品被收集。含有烘干介质的蒸汽从下燥室排至过滤机,夹带的细粉颗粒即被分离,清洁的烘干介质送往冷却机,被蒸发的液体在此冷凝回收,烘干机介质则可以循环使用。
低氧系统适应的对象是含有液体的烘干,可以降低的危险性,也适用于对氧气---的物料,以免产品变质。另外也适用于有毒、有味或有色物料,因排出的气体量很小,而且已被冷化处理了,所以不易对环境造成污染。
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