




转筒烘干机运用---技术进行内部结构调整
转筒烘干机的升级改造方案都是通过总结用户们在使用过程中反馈给我们的一些信息为基准进行设计的,总体而言转筒烘干机升级改造的重点是内部结构的调整,且它投资不大处于用户都可以接受的范围之内。具体是如何设计的呢?
首先在烘干机筒体中心加设了18-30块x型扬料板,通过加设x形扬料板减少了热空洞、延长物料停留时间从而提高了热交换效率,微波烘干设备,减少高温气体的流失情况,从整体上提高了烘干效率。其次针对转筒烘干机废气含湿量高,烟气中有二氧硫的情况添加了一级除尘器,不仅除去烟气中的大部分二氧硫和一部分大颗粒粉尘,减少了对空气环境的污染而且减轻电除尘器的压力,延长了其使用寿命;后对筒尾l形扬料板进行多角度改造,由之前单一的90度变换为30、90、120多种角度焊接,随着烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度的扬料分布面积加大,热交换率也得到了提高。
影响三筒烘干机能效的2大因素
1、能耗方面
能耗是指一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能量(煤、汽、电量),比如用微波加热每小时脱水1kg的效率是70%,能耗是1.5kw,采用电加热效率则为35%,能耗为2.9kw。由此可看,木材烘干设备,电作为热源效率低,时间长,能耗高。所以,一般三筒烘干机的热源不采用电。
2、热耗方面
热耗是指能源燃烧转化为热源后的消耗量,主要包括水蒸气所吸收的热量,赣州烘干设备,物料吸收的热量和热损失。三筒烘干机可以说是烘干机设备中保温性较好的设备,我们对三筒烘干机的热平衡计算发现还是会有5—20%的热损失,只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收,另外15—40%为废气排出筒体。热风循环型的三筒烘干机热效率相对热效率比较---75%,间接加热式的热效率为60%—70%,对于物料混入微量烟没有太大影响的可优先采用热效率---直接加热式烘干机。
以往的烘干方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,木材微波烘干设备,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。褐煤烘干机工艺处理后湿褐煤的水分可从25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗选工艺,具有---的经济效益、社会效益及环境效益。
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