




分类回转窑的分类:按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑,按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等,按照供能效果不同又分为燃气回转窑,旋转煅烧窑出售,燃煤回转窑,混合燃料回转窑。
1、变径回转窑
前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能,旋转煅烧窑,高产的优点,只是变径回转窑加工难度大,比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。
2、通径回转窑
就是前后直径一样的回转窑,我们常见的回转窑类型,1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有---的效果和更高的产量。加工简单,只是比变径回转窑耗能。
煅烧区缩短。活性旋转煅烧窑煅烧区缩短普遍是又配煤率较低惹起的。普遍随同这种现象呈现的还有活性石灰烧量增加,窑内气体中---的浓度降低等。鉴于这种情况,我们能够经过增加装入煤量、留意合理的配煤率等处理。
这也是进步产量、,稳定热力制度,克制结团等的工艺条件。
我们的产品主要有:回转式转筒烘干机、带式干燥机、电加热烘干箱、隧道干燥机、木材蒸汽热风炉、单板干燥成套设备、中药材干燥设备、热风干燥炉、高温烟气炉、煤气炉;立式蒸汽热风炉等设备及配件。
旋转煅烧窑设备在窑炉升温的时候如何做好喂料呢?
我们在回转煅烧窑在来料稳定的情况下,可以---的优化煅烧温度,窑体的转速等,来计算出优化的作业模式。这样不仅可以有效的降低对热量的损耗,还可以提高工作效率。当回转煅烧窑进料过少时应该开大风机,旋转煅烧窑,减少燃料的投放,降低窑体温度,提高窑体转速,控制好煅烧的温度,防止物料过度干燥结块,然后慢慢增加进料量,使回转煅烧窑进料趋于正常。如果我们在使用回转煅烧窑的时候出现进料过多的情况,会造成窑体内温度下降,此时应该适当的降低窑体的转速,并且减少喂料量,开大放风机和添加燃料的同事降低进料量,当筒体内恢复正常后在恢复正常的进料。
断续喂料的操作要领是当窑尾温度上升到400~500℃时,把喂料量设定在100t/h,从慢转切换到主电机,窑速提高到0.7rpm,旋转煅烧窑厂家,调整基准提高负压投入30~40t原料到烧成带(大约需要10~20分钟)。断续喂料时一定要两个人同时进行,一个人在窑头观察窑内部,将情况报告给操作员,断续喂料后大约30分钟原料应该能到达烧成带。由于中控室的电视画面不能够准确判断窑内部的情况,只有在窑前观察的人才能对中控室下达调整窑速的指示。所以在操作时也需要操作人员对设备进行充分的了解,这样才能---的发挥设备的使用。
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