




煅烧区缩短。活性旋转煅烧窑煅烧区缩短普遍是又配煤率较低惹起的。普遍随同这种现象呈现的还有活性石灰烧量增加,旋转煅烧窑生产厂家,窑内气体中---的浓度降低等。鉴于这种情况,我们能够经过增加装入煤量、留意合理的配煤率等处理。
这也是进步产量、,稳定热力制度,克制结团等的工艺条件。
我们的产品主要有:回转式转筒烘干机、带式干燥机、电加热烘干箱、隧道干燥机、木材蒸汽热风炉、单板干燥成套设备、中药材干燥设备、热风干燥炉、高温烟气炉、煤气炉;立式蒸汽热风炉等设备及配件。
旋转煅烧窑回转窑设备窑体在倾斜时转速更快,更容易高速旋转,旋转煅烧窑,有利于窑体的高速旋转,旋转煅烧窑厂家,使得窑内物料受热充分和均匀,不仅可以提高回转窑的工作效率还可以使整个窑体的温度趋于一致,旋转煅烧窑价格,延长窑体的使用寿命。当然窑体的倾斜角度并不是说可以随意调节,我们在调节窑体转速的时候,还要考虑回转窑设备的物料填充率,这也是影响窑体倾斜角度的一个因素,如果窑内物料较多填充率较高,回转窑转速就会变慢,为了稳定起见窑体倾斜度较小,反之窑内物料少,填充率也相对较低,就可以适当调大回转窑倾斜角度。除此之外操作人员对回转窑设备的工作效率也有很大的影响,需要整体配合才能---地发挥设备的效率。
湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为---淘汰窑型。
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